A tömítés szerkezete közvetlenül befolyásolja a tömítés teljesítményét és élettartamát. A gyakori típusok közé tartoznak az egy-oldalas tömítések, a két-oldalas tömítések és az elcsúszásgátló- kivitelek pozicionáló furatokkal. Ez utóbbi hatékonyan elkerüli a beépítési eltéréseket és javítja a tömítés konzisztenciáját.
Anyagok tekintetében az EPDM alkalmas vízben, gőzben és gyengén savas környezetben; Az NBR kiváló olajállósággal rendelkezik, és kenőolaj-rendszerekhez alkalmas; míg az FFKM erős savakhoz, erős lúgokhoz vagy magas hőmérsékletű{0}}hőmérsékletekhez használatos. Az élelmiszer--minőségű alkalmazásokhoz az NSF vagy az FDA által tanúsított anyagok szükségesek, amelyek biztosítják, hogy ne kerüljenek ki káros anyagok. Ezenkívül a tömítések felületeit gyakran tapadásgátló-bevonattal vonják be a könnyű szétszerelés és csere érdekében.
A karbantartás során a tömítések cseréjének gyakorisága az üzemi körülményektől és az anyagöregedés mértékétől függ. Javasoljuk, hogy rendszeresen ellenőrizze a szorítóerőt és a tömítőfelület állapotát, és értékelje a tömítési teljesítményt a nyomáskülönbség változásaival összefüggésben. Speciális telepítőeszközök használatával csökkenthető az emberi hibák és javítható az összeszerelés minősége.
Mivel az ipari rendszerek nagyobb energiahatékonyságot és megbízhatóságot igényelnek, a kivehető hőcserélő tömítések egyre nagyobb teljesítményt és hosszabb élettartamot tesznek lehetővé. Az intelligens felügyeleti rendszerek a tömítés állapotára figyelmeztető funkciókat is integrálhatnak a prediktív karbantartás érdekében.
